化工污水流量計,污水流量計廠(chǎng)家

化工污水流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計被測介質(zhì)流速以4~6m/s為宜，在特殊情況下，最低流速應不小于0.1m/s，最高應不大于12m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過(guò)分磨擦;對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動(dòng)消除電極上附著(zhù)的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。

化工污水流量計優(yōu)點(diǎn)
(1)電磁流量計可用來(lái)測量工業(yè)導電液體或漿液。
(2)無(wú)壓力損失。
(3)測量范圍大，電磁流量變送器的口徑從2.5mm到2.6m。
(4)電磁流量計測量被測流體工作狀態(tài)下的體積流量，測量原理中不涉及流體的溫度、壓力、密度和粘度的影響。
電磁流量計缺點(diǎn)
(1)電磁流量計的應用有一定局限性，它只能測量導電介質(zhì)的液體流量，不能測量非導電介質(zhì)的流量，例如氣體和水處理較好的供熱用水。另外在高溫條件下其襯里需考慮。
(2)電磁流量計是通過(guò)測量導電液體的速度確定工作狀態(tài)下的體積流量。按照計量要求，對于液態(tài)介質(zhì)，應測量質(zhì)量流量，測量介質(zhì)流量應涉及到流體的密度，不同流體介質(zhì)具有不同的密度，而且隨溫度變化。如果電磁流量計轉換器不考慮流體密度，僅給出常溫狀態(tài)下的體積流量是不合適的。
(3)電磁流量計的安裝與調試比其它流量計復雜，且要求更嚴格。變送器和轉換器必須配套使用，兩者之間不能用兩種不同型號的儀表配用。在安裝變送器時(shí)，從安裝地點(diǎn)的選擇到具體的安裝調試，必須嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。安裝地點(diǎn)不能有振動(dòng)，不能有強磁場(chǎng)。在安裝時(shí)必須使變送器和管道有良好的接觸及良好的接地。變送器的電位與被測流體等電位。在使用時(shí)，必須排盡測量管中存留的氣體，否則會(huì )造成較大的測量誤差。
(4)電磁流量計用來(lái)測量帶有污垢的粘性液體時(shí)，粘性物或沉淀物附著(zhù)在測量管內壁或電極上，使變送器輸出電勢變化，帶來(lái)測量誤差，電極上污垢物達到一定厚度，可能導致儀表無(wú)法測量。
(5)供水管道結垢或磨損改變內徑尺寸，將影響原定的流量值，造成測量誤差。如100mm口徑儀表內徑變化1mm會(huì )帶來(lái)約2%附加誤差。
(6)變送器的測量信號為很小的毫伏級電勢信號，除流量信號外，還夾雜一些與流量無(wú)關(guān)的信號，如同相電壓、正交電壓及共模電壓等。為了準確測量流量，必須消除各種干擾信號，有效放大流量信號。應該提高流量轉換器的性能，最好采用微處理機型的轉換器，用它來(lái)控制勵磁電壓，按被測流體性質(zhì)選擇勵磁方式和頻率，可以排除同相干擾和正交干擾。但改進(jìn)的儀表結構復雜，成本較高。
 
化工污水流量計特點(diǎn)
1、儀表結構簡(jiǎn)單、可靠，無(wú)可動(dòng)部件，工作壽命長(cháng)。
2、無(wú)截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象。
3、無(wú)機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用于自動(dòng)檢測、調節和程控系統。
4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類(lèi)及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數的影響。
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質(zhì)的需要。
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號。
7、采用EEPROM存貯器，測量運算數據存貯保護安全可靠。
8、具備一體化和分離型兩種型式。
9、高清晰度LCD背光顯示。
 
化工污水流量計安裝點(diǎn)及安裝環(huán)境的選取
①選取要點(diǎn):
系統正常運行時(shí)測量管必須保證滿(mǎn)管。如出現非滿(mǎn)管，流量計就不能正常工作，讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上游要有一定的直管段，但其長(cháng)度與其它流量?jì)x表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開(kāi)閘閥等擾流件，一般要求離電極中心線(xiàn)(不是傳感器進(jìn)口斷面)有5倍直徑(5D)長(cháng)度的直管段，如是上游有閘閥且沒(méi)有全部打開(kāi)，一般要求10D長(cháng)度的直管段;下游直管段長(cháng)度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時(shí)盡量保持電極水平位置，以免氣泡覆蓋電極而出現讀數不穩;條件允許傳感器應安在自下而上流動(dòng)的立管上，這樣管內不易存氣，同時(shí)保證工作時(shí)是滿(mǎn)管，而且無(wú)沉積物生成，還可以減少液體內固體顆粒及雜質(zhì)對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動(dòng)方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側;
4.盡可能避開(kāi)附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁干擾;
5.選擇振動(dòng)較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質(zhì)時(shí)，傳感器應安裝在混合點(diǎn)的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學(xué)反應充分完成段;
7.盡可能避開(kāi)周?chē)h(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒(méi)以及陽(yáng)光直照，環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求;
②現場(chǎng)傳感器安裝位置的典型案例

圖1:為了日后系統及流量計的檢修維護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側，會(huì )因管道出現負壓而損壞傳感器內襯，所以應安裝在泵出口側 處，而且N點(diǎn)距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門(mén)的上游側處，不應安裝在下游側處， 如受現場(chǎng)條件限制必須安裝在d點(diǎn),在閥門(mén)未全開(kāi)時(shí)，d點(diǎn)距離閥門(mén)至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點(diǎn)， g處是管道最高點(diǎn)易積聚氣泡不宜安裝，h處于下降管段，可能出現非滿(mǎn)管情況，故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區，如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時(shí)，如落差高度超過(guò)5米時(shí)，應在流量計的下游的最高處，如圖j 處，安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放，流量計應安裝在管道的低段區，如圖k處。
③接地
本公司生產(chǎn)的管段式傳感器均是三電極式，其中底部的電極是接液電極，也就是通常說(shuō)的接地電極，這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時(shí)，一般情況下無(wú)需另加接地環(huán)。
出廠(chǎng)時(shí)儀表配2根接地線(xiàn)，安裝時(shí)要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個(gè)M5×10的螺孔，把接地線(xiàn)用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無(wú)需單獨外加接地線(xiàn)，但傳感器上有預留的接地點(diǎn)，以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時(shí)，通過(guò)該處外加接地線(xiàn)保證整個(gè)儀表可靠、良好接地以減少干擾，接地線(xiàn)可采用截面大于4mm2 的多股銅線(xiàn)，接地電阻應小于10Ω，且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線(xiàn)上，如下圖示。

電纜的選擇與敷設
分體式流量計傳感器與轉換器之間連接電纜，必須采用廠(chǎng)家提供的專(zhuān)用電纜。電纜長(cháng)度主要取決于三個(gè)因素:信號電纜類(lèi)型、被測介質(zhì)的電導率、勵磁電纜銅芯截面積。
①信號電纜的選用
信號電纜最大長(cháng)度與被測介質(zhì)的電導率有關(guān)，詳見(jiàn)下圖。如現場(chǎng)傳輸電纜長(cháng)度不超過(guò)30m，可采用廠(chǎng)家提供的單層屏蔽二芯A型電纜，如超過(guò)30m而且被測介質(zhì)電導率較低，應采用雙層屏蔽二芯B型電纜,同時(shí)根據被測介質(zhì)電導率(參見(jiàn)“附2”)參照下圖，必須要求現場(chǎng)實(shí)際傳輸長(cháng)度不超過(guò)圖表中的最大值。

②勵磁電纜的選用:
本廠(chǎng)提供的勵磁電纜是二芯PVC護套單屏蔽電纜，根據傳輸的距離選用不同的銅芯截面積。傳輸電纜長(cháng)度不超過(guò)150m,可采用銅芯截面積為0.75mm²的Ⅰ型電纜;傳輸距離在150m---300m，可采用銅芯截面積為1.5mm²的Ⅱ型電纜; 傳輸距離超過(guò)300m，可采用銅芯截面積為2.5mm²的Ⅲ型電纜。
③其他電纜的選用:
電源電纜或轉換器的輸出信號電纜用戶(hù)可自行采用普通的電纜線(xiàn)，現場(chǎng)條件惡劣建議選用帶屏蔽IP68型電纜作為轉換器的輸出信號電纜，且屏蔽層的一端接地。
④電纜的敷設
信號電纜和勵磁電纜線(xiàn)越短越好;不能將多余的電纜卷在一起，應將多余的剪掉并重新焊接好;信號電纜必須與其它電源電纜嚴格分開(kāi)，不能敷設在同一管子內，也不能平行敷設或絞合在一起，應單獨穿在接地保護鋼管內，以防干擾信號。

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